在實際數(shù)控加工中，renishaw對刀儀是很常用的一種測量工具。它不但有效解決客戶所反應的問題難題，也把參差不齊的質(zhì)量問題得到改善。

　　

　　對刀儀的核心部件主要是由一個高精度的開關（測頭），一個高硬度、高耐磨的硬質(zhì)合金四面體（對刀探針）和一個信號傳輸接口器組成。

　　

　　數(shù)控機床或加工中心類數(shù)控設備，由于中心位置已有數(shù)控設備確定，確定軸向位置即可確定整個加工坐標系。因此，只需要確定軸向的某個端面使用renishaw對刀儀進行對刀即可。

　　

　　對于三坐標數(shù)控銑床或三坐標加工中心，相對數(shù)控機床或車銑加工中心復雜很多，根據(jù)數(shù)控程序的要求，不僅需要確定坐標系的原點位置，而且要同加工坐標系G54、G55、G56、G57等的確定有關，有時也取決于操作者的習慣。

　　

　　對刀點可以設在被加工零件上，也可以設在夾具上，但是必須與零件的定位基準有一定的坐標關系，Z方向可以簡單的通過確定一個容易檢測的平面確定，而X、Y方向確定需要根據(jù)具體零件選擇與定位基準有關的平面、圓。

　　

　　對于四軸或五軸數(shù)控設備，增加了第4、第5個旋轉軸，同三坐標數(shù)控設備選擇對刀點類似，由于設備更加復雜，同時數(shù)控系統(tǒng)智能化，提供了更多的對刀方法，需要根據(jù)具體數(shù)控設備和具體加工零件確定。

　　

　　renishaw對刀儀的對刀點相對機床坐標系的坐標關系可以簡單地設定為互相關聯(lián)，如對刀點的坐標為（X0，Y0，Z0），同加工坐標系的關系可以定義為（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），加工坐標系G54、G55、G56、G57等，只要通過控制面板或其他方式輸入即可。這種方法非常靈活，技巧性很強，為后續(xù)數(shù)控加工帶來很大方便。

　　

　　一旦因為編程參數(shù)輸入錯誤，機床發(fā)生碰撞，對機床精度的影響是致命的。所以對于高精度數(shù)控車床來說，碰撞事故要杜絕。